国产x射线测厚仪 厚度分析仪 精工打造 质量有保证

层测厚仪与使用其他仪器一样，既要掌握仪器性能，也需了解测试条件。沧州欧谱使用磁性原理和涡流原理的镀层测厚仪都是基于被测基体的电、磁特性及与探头的距离来测量覆层厚度的，所以，被测基体的电磁物理特性与物理尺寸都要影响磁通与电涡流的大小。即影响到测量值的可靠性，下面就这方面的问题作一下介绍。
　　1.边界间距如果探头与被测体边界、孔眼、空腔、其他截面变化处的间距小于规定的边界间距，由于磁通或涡流载体截面不够将导致测量误差。如必须测量该点的覆层厚度，只有预先在相同条件的无覆层表面进行校准，才能测量。(注：新的产品有透过覆层校准的*特功能可达3～10%的精度)
　　2.基体表面曲率在一个平直的对比试样上校准好一个初始值，然后在测量覆层厚度后减去这个初始值。或参照下条。
　　3.基体金属小厚度基体金属必须有一个给定的小厚度，使探头的电磁场能完全包容在基体金属中，小厚度与测量器的性能及金属基体的性质有关，在这个厚度之上刚好可以进行测量而不用对测量值修正。对于基体厚度不够而产生的影响，可以采取在基材下面紧贴一块相同材料的措施予以消除。如难以决断，或无法加基材则可以通过与已知覆层厚度的试样进行对比来确定与额定值的差值。并且在测量中考虑这点而对测量值作相应的修正或参考*2条修正。而那些可以标定的仪器通过调整旋钮或按键，便可以得到准确的直读厚度值。反之利用厚度太小产生的影响又可以研制直接测铜箔厚度的测厚仪，如前所述。
　　4.表面粗糙度和表面清洁度在粗糙度表面上为获得一个有代表性的平均测量值必须进行多次测量才行。显而易见，不论是基体或是覆层，越粗糙，测量值越不可靠。为获得可靠的数据，基体的平均粗糙度Ra应小于覆层厚度的5%。而对于表面杂质，则应予去除。有的仪表上下限，以剔除那些“飞点”。
　　5.探头测量板的作用力探头测量时的作用力应是恒定的。并应尽可能小。才不致使软的覆层发生形变，以致测量值下降。活产生大的波动，必要时，可在两者之间垫一层硬的，不导电的，具有一定厚度的硬性薄膜。这样通过减去薄膜厚度就能适当地得到剩磁。

主要用于测量金属材料的涂层厚度。但是，由于测量对象、测量方法、测量环境、仪器设备等因素引入了大量的测量误差，为了保证测量结果的准确性和可靠性，有必要进行不确定性分析。镀层测厚仪可同时测量磁性基材表面的非磁性涂层（如钢铁）（如油漆、陶瓷、铬等）和非磁性金属基材表面的非导电涂层（如油漆等）。仪器内置高精度集成探头，可通过电磁感应和涡流效应自动检测衬底性能和镀层厚度，并可通过晶格液晶快速显示结果。同时，测量数据可以成组保存，统计数据可以实时显示。用户可为每组设置上、下报警值、零位校准和多点校准。全新多点校准和零点校准，使您随时进行校准非常方便。标准化菜单，确保您可以轻松使用它们。
塑料工业电镀、电子材料、电镀（连接器、半导体、电路板、电容器等），钢铁材料涂层（铁、铸铁、不锈钢、合金、低表面处理钢板，等等）和有色金属材料涂层（铜合金、铝合金、铅合金、锌合金、镁合金、钛合金、贵金属等）和各种其他涂层厚度测量和成分分析。EXF镀层测厚仪是一种非接触式无损检测方法，但该装置复杂、成本高、测量范围小。由于有放射源，用户必须遵守辐射防护规定。X射线法可测量较薄镀层、双镀层、合金镀层。射线法适用于涂层和基体原子序数大于3的涂层测量。电容法仅用于测量薄导电体上绝缘涂层的厚度。
1：紧凑式的结构设计提率和精度。
2：采用半导体接收器，分辨率、稳定性和灵敏度较传统品牌比例接收品提高数倍，较传统X-RAY度提高了30%以上，在测试薄金（Au)方面表现更为**。
3：能够测量包含原子序号17至92的典型元素的电镀层、镀层、表膜和液体。区别材料并定性或定量测量合金材料的成份百分含量可同时测定zui多5层，成份分析zui多可达25种。
4：多种一次滤波器和准直器满足不同需求。
5：可变焦距适应复杂样品测量需求。
6：模块化设计使得维修维护更*。
7：简单设置并只需要一根USB线和电脑连接。
8：占用空间小，轻量化设计。
一.技术指标：
1.1 分析元素范围：K-U
1.2 同时可分析多达5层镀层
1.3 分析厚度检出限高达0.005μm
1.4 定位精度：0.1mm
1.5 测量时间：5s-300s
1.6 计数率：0-8000cps
1.7 Z轴升降范围：0-140mm
1.8 X/Y平台可移动行程：50mm(W)×50mm(D)
二.工作环境要求：
2.1 环境温度要求：15℃-30℃
2.2 环境相对湿度：<70%
2.3 工作电源：交流220±5V
2.4 周围不能有强电磁干扰。
三.仪器验收
3.1 按合同清点全部仪器内容；
3.2 仪器的各项功能正常使用和各软件的运转正常；
3.3以说明书为准；
3.4 甲方需在收到仪器15日内，提供符合本合同*二条“工作环境要求”的仪器安装地点；协同乙方完成装机和培训并参与合同产品的验收。如甲方在收到仪器30日内，未向乙方提出书面异议而无法协同乙方完成装机培训，则视为合同标的已验收合格，甲方不得提出异议。
镀层测厚仪的测量方法主要有哪些
镀层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。
镀层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等等。这些方法中**种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测较薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用X射线镀层测厚仪 向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且**，是工业和科研使用广泛的测厚仪器。
围：
适用于本公司品质部物理实验室X-ray测厚仪。
3.0 X-ray测厚仪操作要求及规范
3.1测试环境：温度22±3℃，湿度60±15%。
3.2开机：打开测试主机、电脑、显示器，打印机电源。
3.3进入Windows XP系统，双击Xray图标，此时输入设定的密码。
3.4升压：待机器完成初始化（既工作台上下移动一周）后，待机30分钟，可进行下一步操作。
波谱校准: 每日必做，作用在于让仪器进行自我补偿调整。首先点击工具栏中系统调校图标 ，然后将系统调校准**的标准片放入仪器移至十字线中间，对焦，测量（按START键）。待仪器自动完成步，第二步至zui后一步。此时对话框自动关闭，系统调校成功。若不成功，检查是否做错，重做一次也失败的话请致电仪器服务商。
在电镀检测行业中， 针对上述五项需求的应用：
(1)、对镀层膜厚检测、电镀液分析可分析；
(2)、对RoHS有害元素检测、重金属检测、槽液杂质检测、水质在线监测可进行快速检测，检测环境里的重金属是否**标。
同时具有以下特点
快速：1分钟就可以测定样品镀层的厚度，并达到测量精度要求。
不用液氮制冷，不用定期补充液氮，操作使用更加方便，并且运行成本比同类的其他产品更低。
无损：测试前后，样品无任何形式的变化。
直观：实时谱图，可直观显示元素含量。
测试范围广：X荧光光谱仪，是一种物理分析方法，其分析与样品的化学结合状态无关。对在化学性质上属同一族的元素也能进行分析,抽真空可以测试从Na到U。
可靠性高：由于测试过程无人为因素干扰，仪器自身分析精度、重复性与稳定性很高。所以，其测量的可靠性更高。
满足不同需求：测试软件为WINDOWS操作系统软件，操作方便、功能强大，软件可监控仪器状态，设定仪器参数，并就有多种先进的分析方法，工作曲线制作方法灵活多样，方便满足不同客户不同样品的测试需要。
性价比高：相比化学分析类仪器，X荧光光谱仪在总体使用成本上有优势的，可以让更多的企业和厂家接受。
简易：对人员技术要求较低，操作简单方便,并且维护简单方便。
X射线测厚仪的精度检验及厚度控制
X射线测厚仪作为在线测量厚度的精密仪器，为了保证其测量精度和可靠性，需要定期对其精度进行检验和校准。精度检验分为静态和动态两种。
静态检验是用已知厚度的试样放在测厚仪下进行测量，根据测量结果确定X射线测厚仪的状态。检验前，要确定试样状态完好，厚度均匀，没有变形和弯曲，测量位置以减少测量误差。测厚仪显示厚度平稳的一段产品，根据要求裁取一定数量规格的试样，
由仪器举办的“镀层测厚行业全国巡回技术研讨会”场会议在在深圳长丰酒店圆满落幕，吸引了来自电镀行业的近100名企业代表参加。
随着社会化进程的加快，人们对于生活环境的要求也越来越高，减少环境污染，建设生态文明已经成为共识。电镀行业必将顺应此潮流，向着更加环保、更加标准化的方向发展。仪器作为国内分析测试仪器制造行业的者，将为电镀企业客户提供完善的解决方案和技术支持，助力电镀行业更好、更快地实现这一转变。
会上，仪器销售经理何举良深入解读了电镀企业的发展前景，全面分析了该行业所面临的巨大挑战。同时，他也向来宾详细介绍了公司产品在电镀行业中的应用实例。
仪器针对镀层厚度测量精心设计了一款高端仪器——镀层测厚仪Thick 8000，仪器采用行业先进的硅漂移探测器技术，分辨率低至135eV。全自动智能控制方式，实现一键式操作。移动平台采用先进的变频技术，高转速达5000转/分钟。演讲过程中，马经理还展示了Thick 8000和行业内其他仪器的重复稳定性数据测试数据，通过比较帮助客户更直观地了解到Thick 8000的优越性能。
会议现场，仪器销售经理何举良和马春杰与客户现场交流互动，得到了客户的热烈回应。答疑环节中，仪器技术人员解答了客户在产品生产制造和检测仪器操作使用中所遇到的各类问题，指导客户更好地开展工作。